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?即食紅薯粉絲生產(chǎn)線
從2002年開始,以紅薯淀粉、馬鈴薯淀粉為主要原料所制成的即食薯類粉絲獲得迅速發(fā)展。、即食馬鈴薯粉絲生產(chǎn)線在推動即食薯類粉絲生產(chǎn)的發(fā)展中,起到主導(dǎo)的作用。
即食薯類粉絲生產(chǎn)線處于業(yè)界地位,主要用戶有今麥郎、白家、光友、南街村、三兄弟、永華、蕊蕊園、健春、農(nóng)之龍、銀河等。
一 薯類粉絲生產(chǎn)線項(xiàng)目概況:
采用紅薯、馬鈴薯(土豆)精制而成的粉絲含有大量的蛋白質(zhì)、多種維生素、礦物質(zhì)、微量元素,營養(yǎng)豐富;有補(bǔ)虛乏、益氣力、健脾胃、強(qiáng)腎陰的功效,并具有美容、保健、抗癌、降脂的作用,能醫(yī)治城市“富貴病”,是人們身心健康的*食品。
二 薯類粉絲生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程:
薯類淀粉+輔料→加水?dāng)嚢?rarr;分送漿料→自熟擠絲→自動連續(xù)老化→自動連續(xù)冷凍吊掛老化→解凍→切斷→儲備→洗粉→瀝干→人工定量→自動壓形→自動干燥→輸送→包裝→成品
三 特點(diǎn)
自熟擠絲機(jī)
1.能耗小,產(chǎn)量大,傳統(tǒng)機(jī)的功率為7.5kw,其產(chǎn)量只有50kg~60kg/h,KSVE08自熟擠絲機(jī),其功率也是7.5kw,但產(chǎn)量不小于100~120kg/h。
2.采用變頻無級調(diào)速傳動,可以調(diào)節(jié)擠絲速度。
3.有蒸汽加熱系統(tǒng),可以調(diào)節(jié)擠絲速度。
4.與物料接觸的機(jī)件均用SUS 304制成。
連續(xù)多層預(yù)老化機(jī)
1.由11~13層尼龍輸送網(wǎng)帶組成,可連續(xù)預(yù)老化2~3小時。
2.鏈條及導(dǎo)軌均用SUS 304制成。
3.采用超聲波加濕機(jī),以保證老化質(zhì)量。
冷凍吊掛老化機(jī)
1.包括有制冷機(jī)組,冷凍溫度可達(dá)-13℃~-18℃。
2.吊掛長度可達(dá)1.6m,冷凍時間可達(dá)5~6H。
3.自動解凍,自動切斷。
自動洗粉機(jī)
1.不用人工洗粉,節(jié)省勞動力。
2.實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。
粉塊自動壓形機(jī)
1.自動壓形機(jī)使粉塊采用自動包裝機(jī)包裝成為可能。
2.自動壓形機(jī)包括有風(fēng)機(jī)、換熱器和壓形機(jī)構(gòu)等。
粉塊自動干燥機(jī)
1.有水平運(yùn)行KHD型干燥機(jī)或垂直運(yùn)行KVD型干燥機(jī)供選用。
2.有自動溫控裝置,能分段控制溫度。
四 薯類粉絲生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù):
型號 | 產(chǎn)量(t/8h) | 總裝機(jī)容量(kw) | 生產(chǎn)占地面積(㎡) | 車間zui小長度(m) | 蒸氣用量(kg/h) |
KS1A-15 | 1.5 | ~105 | 800 | ~80 | ~700 |
KS1A-25 | 2.5 | ~150 | 1100 | ~95 | ~1000 |
KS1-15 | 1.5 | ~65 | 650 | ~50 | ~700 |
KS1-30 | 3.0 | ~120 | 950 | ~70 | ~1300 |
訂購水晶粉皮生產(chǎn)線 李
一 粉絲粉皮粉條生產(chǎn)線設(shè)備優(yōu)勢
我廠科研人員通過多年來走訪客戶,在與老客戶交流溝通以及在設(shè)備生產(chǎn)中及時跟蹤服務(wù),不斷積極地向用戶學(xué)習(xí),探討設(shè)備的不足之處,掌握*手資料;以積極誠懇的態(tài)度服務(wù)用戶、適應(yīng)市場。根據(jù)市場調(diào)查、客戶回饋,發(fā)揮自身技術(shù)優(yōu)勢針對水晶粉絲生產(chǎn)線進(jìn)行不斷革新?! ?/span>
水晶粉皮生產(chǎn)線自去年我們進(jìn)行了一系列的技術(shù)升級改造,這些新技術(shù)的應(yīng)用使設(shè)備逐步向智能化、自動化、合理化、規(guī)范化邁進(jìn)。該設(shè)備革新的幾大亮點(diǎn)闡述如下:
(1)制漿工藝實(shí)現(xiàn)自動化控制,實(shí)現(xiàn)無人值守。首先,制漿設(shè)備針對生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),結(jié)合傳統(tǒng)粉絲的和面工藝,采用的制漿技術(shù)—低速大容量混合機(jī)以及抽真空技術(shù)。水晶粉絲的生產(chǎn),制漿工藝是重中之重,采用此技術(shù)后面漿混合均勻,淀粉與水親和度高,有效地解決了氣泡的產(chǎn)生,使粉絲成品韌度增加、口感更好,耐煮耐泡,斷條率大大降低,提高了成品率。制漿過程中操作人員只需將淀粉和水按照需要比例根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作,設(shè)備運(yùn)行全部采用智能化運(yùn)行;還有供漿系統(tǒng)也采用自動控制,大大減少了工人勞動強(qiáng)度和人為的故障率。這是制粉工藝的一大突破。
(2)運(yùn)用的變頻調(diào)速技術(shù),以及光電技術(shù)進(jìn)行連鎖控制和智能跟蹤,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)自動化遠(yuǎn)程控制。變頻技術(shù)的應(yīng)用使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn),響應(yīng)速度快,控制精度高的優(yōu)點(diǎn);由于變頻器的功能強(qiáng)大,具有短相、過載、軟啟動等特點(diǎn),有利地保護(hù)啟動設(shè)備,設(shè)備故障率低。更加突出的特點(diǎn)就是節(jié)約能耗!光電技術(shù)的運(yùn)用更是給設(shè)備增加了調(diào)整的自由度和方便性,使設(shè)備遠(yuǎn)程控制得心應(yīng)手,增加了設(shè)備的穩(wěn)定性。
(3)視頻監(jiān)視 為設(shè)備正常運(yùn)行提供了全程*的控制保障。操作人員利用視頻監(jiān)視中央控制器可以隨時監(jiān)控設(shè)備整個生產(chǎn)流程的運(yùn)行狀況;另外還有電子跟蹤,故障報警等跟蹤系統(tǒng),做到了事先預(yù)防、及時調(diào)控,保障設(shè)備的正常運(yùn)行。這項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用減少了人員值守,降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。
(4)鋼帶傳送采用多級托輥傳送,運(yùn)行平穩(wěn)。由于這種方式的傳動鋼帶受力變形小,不易跑偏,操作方便;摒棄了原來依靠漲緊力傳動調(diào)節(jié)的方式,極大限度地延長了鋼帶使用壽命。
(5)粉絲生產(chǎn)工藝向多品種、功能化、高品位發(fā)展。我們在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中根據(jù)客戶要求積極探索新的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)配方在保證食品綠色安全的前提下,開發(fā)多品種,向營養(yǎng)、多功能化方面嘗試,走產(chǎn)品路線,提高產(chǎn)品的附加值。這一措施使得水晶粉絲生產(chǎn)線真正做的了多功能生產(chǎn)。
(6)設(shè)備結(jié)構(gòu)方面:有效合理的利用空間,在原有基礎(chǔ)上增加老化,冷凍過程時間;烘干采取分級烘干,延長烘干時間,使產(chǎn)品制作工藝更趨合理性、科學(xué)性。有效地提高了粉絲的產(chǎn)品品質(zhì)和成品率。(7)水晶粉絲生產(chǎn)線歷經(jīng)多年的推廣使用,現(xiàn)在技術(shù)應(yīng)用逐步成熟,更加*。水晶粉絲產(chǎn)品現(xiàn)在也已經(jīng)是大眾化產(chǎn)品,愈來愈被人們接受和信賴?!∫陨线@些成果的取得得益于我廠科研人員多年來的不懈努力和辛勤耕耘,更可貴的是有好多建議都是來自于老客戶的反饋和他們無私的幫助,在此深表謝意!科元的發(fā)展離不開他們的支持和關(guān)愛,我們將一如既往的做好自己的本職工作回報他們。
二 粉絲粉皮粉條生產(chǎn)線工藝流程
制漿,下料成型,蒸煮,冷卻,常溫老化,低溫老化,切絲,分級烘干,冷風(fēng)降溫,定長橫切,包裝。
三 粉絲粉皮粉條生產(chǎn)線產(chǎn)量
日產(chǎn)2-8噸/日
四 粉絲粉皮粉條生產(chǎn)線技術(shù)售后
技術(shù)服務(wù)與支持公司免費(fèi)為新用戶提供設(shè)備選型、廠房規(guī)劃以及舊廠房改造的設(shè)備安裝平面布置圖。幫助用戶進(jìn)行市場分析以及提供項(xiàng)目可行性分析報告。公司派專業(yè)技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場指導(dǎo)安裝,并為用戶免費(fèi)培訓(xùn)技術(shù)操作人員。設(shè)備自安裝調(diào)試結(jié)束后一年之內(nèi)保修服務(wù),并且終生提供和服務(wù),讓用戶用的放心,沒有后顧之憂。公司有專門的工作人員定期走訪、回訪客戶,了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,及時跟蹤服務(wù),做到防患于未然。及時了解客戶需求,以使設(shè)備不斷完善;對于老客戶優(yōu)先使用新技術(shù)新工藝。公司承諾:24小時響應(yīng),及時解決,全天候。
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