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魚餃加工生產(chǎn)線

簡(jiǎn)要描述:全自動(dòng)魚餃生產(chǎn)設(shè)備,魚餃加工生產(chǎn)線,魚餃機(jī),魚餃成型機(jī),魚餃蒸煮機(jī),魚餃擠皮機(jī),四道壓皮機(jī),成型切斷機(jī),擠餡機(jī),魚餃蒸煮輸送冷卻線

  • 產(chǎn)品型號(hào):
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間:2024-06-04
  • 訪  問(wèn)  量:10841

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全自動(dòng)魚餃生產(chǎn)設(shè)備,魚餃加工生產(chǎn)線,魚餃機(jī),魚餃成型機(jī),魚餃蒸煮機(jī),魚餃擠皮機(jī),四道壓皮機(jī),成型切斷機(jī),擠餡機(jī),魚餃蒸煮輸送冷卻線

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全自動(dòng)魚餃生產(chǎn)設(shè)備魚餃加工生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)

一、 擠皮機(jī)
1、所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪除外.
2、主機(jī)架為45*75*1.5mm304不銹鋼材質(zhì),根據(jù)不同的部位,所用的不銹鋼板厚度為4mm、8mm10mm、16mm拼接而成。螺桿為304不銹鋼,葉片的厚度為2.5mm304不銹鋼。
3、長(zhǎng):2.03:0.89:1.35
4、減速電機(jī)(為新南減速機(jī))1臺(tái),功率4KW,變頻調(diào)速。
二、 四道壓皮機(jī)
1、所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪外
2、根據(jù)不同的部位,所用的不銹鋼板為3mm4mm拼接而成。外面的封板厚度為1mm304不銹鋼。滾筒為高碳鋼外度特氟龍,直徑為125mm。
3、長(zhǎng):4.06:1.1:1.3
4、減速電機(jī)(為新南減速機(jī))8臺(tái),功率每臺(tái)0.75KW,四臺(tái)分別負(fù)責(zé)每道的上
下壓滾,四臺(tái)負(fù)責(zé) 4 條輸送帶,撒粉電機(jī) 8 臺(tái),每 120W,分別負(fù)責(zé)上下 8 臺(tái)粉
斗,上下 8 個(gè)壓滾為 304 不銹鋼材料外鍍不粘鍋,變頻調(diào)速。
5、四道壓皮的輸送帶為白色輸送帶,材質(zhì)為PU,厚度為3mm.PU的品
牌為天津希貝克。
三、 成型切斷機(jī)
1、所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪除外。
2、主機(jī)架為45*75*1.5mm304不銹鋼,托板為1.5mm304不銹鋼
3、長(zhǎng):3.87:0.9:1.39
4、兩臺(tái)電機(jī),皮帶電機(jī):1.5KW,切斷電機(jī):120W。
5、皮帶上帶切斷及成型裝置,可同時(shí)成型12條。
6、輸送帶為白色輸送帶,材質(zhì)為PU,厚度為3mm.
7、PLC控制系統(tǒng)(無(wú)錫迅捷),變頻調(diào)速。
四、 擠餡機(jī)
1、電機(jī)、鏈條、齒輪除外,其它全部為 304 不銹鋼
2、主機(jī)架為 45*75*1.5mm 的 304 不銹鋼方管。封板的厚度為 1.0mm 的 304
不銹鋼板。立柱及注餡管的直徑為 108mm,厚度為 4mm 的不銹鋼方管。
螺桿為 304 不銹鋼,葉片的厚度為 2.2mm.
3、電機(jī)功率為 3.75kw
4、變頻調(diào)速。
5、出餡口為 12 個(gè),同時(shí)出餡,可控制大小。
五、 真空混合機(jī)
1、 電機(jī)、鏈條、齒輪、氣壓系統(tǒng)除外,與食品接觸的地方為 304 不銹鋼。 2、 底座為 A3 鋼,外包 304 不銹鋼材質(zhì)。厚度為 1.1mm
3、 電機(jī)兩臺(tái),一臺(tái) 5.5kw,另一臺(tái) 0.75kw,有正反兩檔。
4、 配真空裝置,真空泵大小為 25 立方/小時(shí),產(chǎn)地為上海真空泵廠(改
進(jìn)型的,與德國(guó)合資)。
5、 產(chǎn)量:鍋體容量 150 升
6、 真空和面桶壁厚為 5mm 的 304 不銹鋼。主軸為直徑 50mm 的 304 不銹鋼,
主軸為實(shí)心.
7、自動(dòng)倒缸
六、 魚餃蒸煮輸送冷卻線
1、長(zhǎng)25米 寬0.8米 高1.5米,主機(jī)架為304不銹鋼方管,方管為45*75*1.5mm
的 304 不銹鋼,蒸箱壁、蓋板及底板為 304 不銹鋼材質(zhì),蓋板內(nèi)壁為厚度
2mm 的 304 不銹鋼,底板為厚度 2mm 的 304 不銹鋼,蒸箱蓋與槽體為水
密封。兩臺(tái)排氣扇,每臺(tái)功率 0.75KW,主動(dòng)輪電機(jī)為 2.2KW 帶減速機(jī),
每臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速。
2、整條網(wǎng)帶為 304 不銹鋼網(wǎng)鏈,網(wǎng)鏈寬:0.65 米,網(wǎng)鏈中的不銹鋼網(wǎng)絲直徑為
1.5mm,中間小橫穿條直徑為 1.8mm,大橫穿條直徑為 5mm,大橫穿條
中間間隔為 16.6cm,小橫穿條中間間隔為 13mm,輸送網(wǎng)鏈上面鋪上尼龍
編織帶,蒸煮箱有自動(dòng)控溫裝置一套,靈敏可靠,整條傳送采用變頻調(diào)速。
3、冷卻采用水噴淋冷卻。
4、上層的蓋子為厚 1.2mm304 不銹鋼材質(zhì)加工而成,蓋子四周用水封,保證
蒸汽不外漏,節(jié)能省汽。
5、主槽體:槽體兩側(cè)及底部為夾層隔熱保溫,槽體內(nèi)層為 2.0mm 不銹鋼,外
包 1.0mm 不銹鋼,夾層材料為硅酸鹽纖維,厚度為 50mm(含兩邊壁厚)。
(盡可能的密封)。
6、前后各留 1 米為進(jìn)料區(qū)和冷卻區(qū),中間 23 米在蒸線槽體內(nèi)。
注:1、變頻器采用孚瑞肯變頻器,
2、電機(jī)采用浙江新南電機(jī)。
3、所有的電器部分為浙江德力西品牌或中國(guó)臺(tái)灣士林。
4、不銹鋼網(wǎng)帶在槽里面
5、蒸線的長(zhǎng)度為 25 米
魚餃生產(chǎn)線線的技術(shù)參數(shù)

一、 擠皮機(jī)

1、 所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪除外.

2、 長(zhǎng):2.03米  寬:0.89米  高:1.35米

3、 減速電機(jī)(為新南減速機(jī))1臺(tái),功率每臺(tái)4KW,變頻調(diào)速。

二、 四道壓皮機(jī)

1、 所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪外

2、 長(zhǎng):4.06米  寬:1.1米  高:1.3米

3、 減速電機(jī)(為新南減速機(jī))8臺(tái),功率每臺(tái)0.75KW, 四臺(tái)分別負(fù)責(zé)每道的上下壓滾,四臺(tái)負(fù)責(zé)4條輸送帶,撒粉電機(jī)8臺(tái),每120W,分別負(fù)責(zé)上下8臺(tái)粉斗,上下8個(gè)壓滾為304不銹鋼材料外鍍不粘鍋,變頻調(diào)速。

4、 四道壓皮的輸送帶為白色輸送帶.

三、 成型切斷機(jī)

1、 所用的不銹鋼材質(zhì)為304,電機(jī)、鏈條、齒輪除外。

2、 長(zhǎng):3.87米  寬:0.9米  高:1.39米

3、 兩臺(tái)電機(jī),皮帶電機(jī):1.5KW,切斷電機(jī):120W。

4、 皮帶上帶切斷及成型裝置,可同時(shí)成型12條。

四、 包裝輸送線

1、機(jī)架為304不銹鋼,皮帶主動(dòng)輪,被動(dòng)輪為45#無(wú)縫鋼管鍍鋅,托棍為PVC管,輸送帶為白色輸送帶。

2、電機(jī)功率:1.5KW,輸送帶為變頻調(diào)速.

3、長(zhǎng):12.65米,寬:1.21米 高:0.7米(可調(diào))

4、輸送帶兩邊2mm 的304不銹鋼材質(zhì)。

5、機(jī)架為45*75*1.5mm 的304不銹鋼方管。

五、擠餡機(jī)

1、電機(jī)、鏈條、齒輪除外,其它全部為304不銹鋼

2、機(jī)架為45*95*2mm的304不銹鋼方管。

3、電機(jī)功率為3.75kw

4、變頻調(diào)速。

5、出餡口為12個(gè),同時(shí)出餡,可控制大小。

六、真空和面機(jī)

1、電機(jī)、鏈條、齒輪、氣壓系統(tǒng)除外,與食品接觸的地方為304不銹鋼。

2、底座為A3鋼,外包304不銹鋼材質(zhì)。

3、電機(jī)兩臺(tái),一臺(tái)5.5kw,另一臺(tái)0.75kw,有正反兩檔。

4、配真空裝置。

5、產(chǎn)量:130-140kg/回

6、真空和面桶壁厚為5mm的304不銹鋼。主軸為直徑50mm的304不銹鋼。

七、蒸煮輸送冷卻機(jī)

1、長(zhǎng)14米 寬0.8米 高1.5米,支架為304不銹鋼方管、蒸箱壁為304不銹鋼,壁、蓋板以及底板為1.5mm的304不銹鋼,蒸箱蓋為水封。

2、兩臺(tái)排氣扇,每臺(tái)功率0.75KW,主動(dòng)輪電機(jī)為1.5KW帶減速機(jī),每臺(tái)電機(jī)為變頻調(diào)速。

3、整條網(wǎng)帶為304不銹鋼網(wǎng)鏈,網(wǎng)鏈寬:0.68米,輸送網(wǎng)鏈上面鋪上尼龍編織帶,蒸煮箱每段都有測(cè)溫裝置。

4、冷卻采用水噴淋冷卻。


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