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簡(jiǎn)要描述：刺梨鮮榨汁加工生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,刺梨鮮汁生產(chǎn)線(xiàn),刺梨NFC榨汁飲料加工生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備,刺梨汁生產(chǎn)線(xiàn),刺梨果汁生產(chǎn)線(xiàn),刺梨調(diào)配口服液生產(chǎn)線(xiàn),刺梨原液生產(chǎn)線(xiàn),刺梨原汁加工設(shè)備,刺梨果汁加工生產(chǎn)線(xiàn),刺梨保健飲料生產(chǎn)線(xiàn)
產(chǎn)品型號(hào)：廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-06-02訪 問(wèn) 量：2039產(chǎn)品分類(lèi)
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刺梨鮮榨汁加工生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備
刺梨火棘飲料深加工生產(chǎn)線(xiàn)
下面是我們公司部分刺梨項(xiàng)目交鑰匙工程
一、刺梨深加工生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
1 刺梨深加工產(chǎn)品特點(diǎn)
刺梨與火棘均為野果，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)極為豐富。如刺梨Vc含量達(dá)2087.8毫克／100克，比獼猴桃高10倍左右。用刺梨單獨(dú)加工果汁飲料，產(chǎn)品香味偏淡。用火棘單獨(dú)加工果汁飲料，香味濃郁，口感*，但Vc含量偏低(10毫克／100毫升左右)。將兩者加工成復(fù)合果汁，可互補(bǔ)，加工的產(chǎn)品口感好，色澤美，營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)豐富，Vc含量高。
二 刺梨深加工生產(chǎn)線(xiàn)主要原輔料
刺梨原果汁25％，火棘原果汁15％，蔗糖8％～10％，總酸(以蘋(píng)果酸計(jì))0.2％～0.3％，六偏磷酸鈉0.05％，山梨酸鉀0.04％，軟化無(wú)菌水補(bǔ)足100。
三 刺梨深加工生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
刺梨、火棘→采果→選果→清洗→破碎、榨汁→過(guò)濾→殺菌→調(diào)配→澄清→過(guò)濾→脫氣→殺菌→灌裝封蓋→檢驗(yàn)→貼標(biāo)→成品
四 刺梨深加工交鑰匙工程系統(tǒng)特點(diǎn)
（1）處理量從60噸/天到1500噸/天?？梢蕴幚硖卣飨嗨频乃?br />（2）自動(dòng)消毒液濃度控制系統(tǒng)，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。
（3）高效的破碎機(jī)，提高了蘋(píng)果/梨的出汁率。
（4）利用高效帶式榨汁機(jī)提高榨汁效率和出汁率。生產(chǎn)過(guò)程全自動(dòng)PLC控制，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率
（5）低溫真空濃縮，大大減少風(fēng)味物質(zhì)與營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失。
（6）多種能源回收措施，提高了能源的利用率，大大降低生產(chǎn)成本。
（7）無(wú)菌管式殺菌機(jī)與無(wú)菌灌裝機(jī)，隔絕細(xì)菌的污染，保證食品安全，延長(zhǎng)產(chǎn)品的貨架期。
（8）整線(xiàn)自帶CIP清洗系統(tǒng)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證設(shè)備衛(wèi)生。
五 刺梨加工生產(chǎn)線(xiàn)操作說(shuō)明
1 刺梨原果汁制取
①采果：刺梨果實(shí)9～10月份采摘，必須采摘黃色果，這時(shí)果實(shí)苦澀味輕，甜味濃，Vc含量高，營(yíng)養(yǎng)豐富，汁液含量高。采下的果實(shí)入筐，立即運(yùn)到工廠進(jìn)行加工。
②選果：在木制或不銹鋼選果臺(tái)或自動(dòng)輸果帶上除去青綠色果和病蟲(chóng)、腐爛、干縮果，除去枝、葉等其他雜質(zhì)。
③清洗：采用柵欄板條間距為1.5厘米的滾筒式噴水洗果機(jī)洗果。
④破碎：將洗凈瀝干水分的果實(shí)破碎成0.3～0.5厘米的果塊。
⑤榨汁：用不銹鋼榨汁機(jī)，出汁率在50％以上，如采用冷凍壓榨取汁法，出汁率在60％以上。
⑥過(guò)濾：用100目篩網(wǎng)濾除果肉粗纖維、種子、萼片等雜質(zhì)。
⑦殺菌：用高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，使汁液在90～1OO℃下經(jīng)15～30秒后，立即降到25℃以下裝入潔凈、消毒的食品塑料容器內(nèi)或不銹鋼貯罐中密封備用。
2 火棘原果汁制取
①采果：火棘果實(shí)成熟期在8月中旬至12月上旬，應(yīng)采摘橙紅色至紅色的果實(shí)加工，才能得到營(yíng)養(yǎng)豐富、香味濃郁的原果汁。
②選果：采用風(fēng)力選果法除去病蟲(chóng)果、腐爛果及細(xì)枝葉。
③清洗：用竹筐裝上果實(shí)在水槽中漂洗，洗去泥沙雜質(zhì)，直到水清為止，并*除凈干縮果和小枝葉。
④取汁：將清洗后的果實(shí)瀝干果表水分送入冷庫(kù)速凍，取汁時(shí)解凍榨汁，出汁率可達(dá)45％以上。如直接用鮮果壓榨，出汁率在20％以上。
⑤過(guò)濾、殺菌等：同刺梨原果汁。
3 調(diào)配：按配方稱(chēng)量刺梨、火棘原果汁和蔗糖，并加入適量軟化無(wú)菌水，攪拌溶糖并加溫到85℃，再按配方分別加入山梨酸鉀、六偏磷酸鈉及檸檬酸水溶液，后用水補(bǔ)足。
4 澄清、過(guò)濾：刺梨、火棘原果汁中單寧平均含量分別為0.62％和0.72％，火棘果實(shí)中果膠含量為1.4％～2.0％，采用果膠酶和明膠共同澄清才能取得滿(mǎn)意的澄清效果和除去澀味。需量需先小試后確定。先將果膠酶加入攪勻，室溫下6小時(shí)后再加入濃度為5％～10％的明膠溶液，同時(shí)加入少量硅藻土，充分?jǐn)嚢韬箪o置于15℃環(huán)境條件下，3天后吸上清液用硅藻土過(guò)濾機(jī)過(guò)濾。
5 脫氣：脫氣時(shí)脫氣缸內(nèi)真空度90.7～93.3千帕，果汁溫度25℃以下。
6 殺菌、灌裝：脫氣后的復(fù)合果汁立即送入高溫瞬時(shí)殺菌機(jī)，在90～100℃下殺菌25～30秒，并在無(wú)菌條件下灌裝。
7 存放：應(yīng)存放于10℃以下，以4.5℃為佳。
六 本公司刺梨深加工生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)勢(shì)介紹
1 本公司生產(chǎn)并且承接刺梨濃縮汁生產(chǎn)線(xiàn)、刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)、刺梨整線(xiàn)生產(chǎn)加工設(shè)備、刺梨汁調(diào)配線(xiàn) 、刺梨果酒果醋酵素加工生產(chǎn)線(xiàn)，小包裝刺梨汁生產(chǎn)線(xiàn)
2 刺梨果汁加工設(shè)備、刺梨汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)、刺梨飲料設(shè)備整線(xiàn)工程包括刺梨受料及前處理系統(tǒng) 、刺梨破碎、刺梨榨汁系統(tǒng)、刺梨清汁處理系統(tǒng)、刺梨殺菌和無(wú)菌灌裝系統(tǒng)。如做濃縮汁，則需添加濃縮設(shè)備。以刺梨濃縮汁為原料做刺梨果汁飲料，刺梨濃縮汁調(diào)配之前要進(jìn)行果汁復(fù)原，加入適量的水使得高濃度的濃縮汁預(yù)溶、稀釋。此后送入調(diào)配罐，再加入其它輔料，加水?dāng)嚢?、定容，根?jù)成品不同濃度要求而調(diào)配。根據(jù)果汁飲料的生產(chǎn)要求，有熱調(diào)配和冷調(diào)配兩種工藝路線(xiàn)可選。如果是熱調(diào)配，則調(diào)配罐需帶保溫。常溫調(diào)配，可以用單層定容罐。根據(jù)灌裝形式不同，果汁飲料的生產(chǎn)，可以分為熱灌裝、常溫灌裝、低溫灌裝。灌裝形式?jīng)Q定殺菌工藝。
3 刺梨果汁飲料生產(chǎn)線(xiàn)的工藝流程大致為溶糖——調(diào)配——定容——殺菌——灌裝——灌裝后處理。熱灌裝工藝，灌裝后需要進(jìn)行二次殺菌及冷卻處理。
4 利用該生產(chǎn)線(xiàn)可以制作多種不同的果蔬汁飲料，飲料具體濃度配比可以*遵照客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。終包裝形式可根據(jù)客戶(hù)要求設(shè)計(jì)為馬口鐵罐包裝，玻璃瓶包裝，PET瓶包裝，PE瓶包裝、屋頂盒包裝、磚型盒包裝等。
5 刺梨加工客戶(hù)需求提供處理量從5噸/天到2000噸/天的刺梨原果生產(chǎn)線(xiàn) 、處理量3噸/天到500噸/天刺梨濃縮汁調(diào)配線(xiàn)。
果脯果干生產(chǎn)線(xiàn)流程
一 產(chǎn)量介紹
杭州杭盛食品機(jī)械有限公司致力于果蔬加工設(shè)備的研發(fā)與制造，涉及番茄醬、濃縮果汁和果漿、濃縮蔬菜汁生產(chǎn)線(xiàn)（番茄、桃、杏、蘋(píng)果、草梅、獼猴桃、胡蘿卜、石榴、梨、菠蘿、橙等果蔬)，生產(chǎn)線(xiàn)處理量3～75t/h原料。
其中果醬生產(chǎn)線(xiàn)：
(1) 日處理100t、200t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)；
(2) 日處理220t、330t番茄原料(產(chǎn)28-30%番茄醬成品)，采用半自動(dòng)控制；
(3) 日處理430t、500t 、660t、800t、1000t、1250t、1500t番茄原料，采用自動(dòng)控制，能穩(wěn)定生產(chǎn)36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬。
二 適用范圍：
適用于穩(wěn)定生產(chǎn)28-30%，36-38%（粘度4.5-9）、30-32%高粘（粘度4-5）、40-42%番茄醬（粘度≥7）番茄醬，新鮮番茄處理能力從100噸/天直至1500噸/天。
三 系統(tǒng)組成：
刮板提升機(jī)、浮洗機(jī)、檢果機(jī)、廢果輸送機(jī)、送料螺桿泵、除草機(jī)、破碎機(jī)、平衡罐、預(yù)熱器、精制打漿機(jī)、排渣機(jī)、衛(wèi)生送料泵、濃縮蒸發(fā)器、殺菌機(jī)、灌裝機(jī)等系統(tǒng)組成。
四 主要特點(diǎn)：
1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低。
2.蒸發(fā)器采用強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的番茄醬容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短。
3.蒸發(fā)器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，番茄醬受熱溫和，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，可 防止"干壁" 現(xiàn)象。
4.采用特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器，可在冷卻水溫度30℃甚至更高的情況下正常運(yùn)行。
5.連續(xù)進(jìn)出料，料液液位與所需濃度可實(shí)現(xiàn)自控。
五 濃縮紅棗汁生產(chǎn)線(xiàn)
2、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；預(yù)破碎泵；破碎機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；榨汁機(jī)；真空濃縮設(shè)備；過(guò)濾機(jī)；殺菌機(jī)；灌裝機(jī)等。
3、整線(xiàn)介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來(lái)制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過(guò)程。其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能。
C. 去掉某些設(shè)備，該生產(chǎn)線(xiàn)也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線(xiàn)。
六 濃縮橙汁生產(chǎn)線(xiàn)
2.、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；毛刷式洗果機(jī)；磨油機(jī)；柑橘榨汁機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；打漿精制機(jī)；管式殺菌機(jī)；無(wú)菌灌裝機(jī)等。
各個(gè)單機(jī)設(shè)備可鏈接進(jìn)單機(jī)設(shè)備中相應(yīng)的單機(jī)，單機(jī)設(shè)備中沒(méi)有的是連接不進(jìn)去）
3、整線(xiàn)介紹：
A. 柑橘類(lèi)水果加工的終產(chǎn)品還可以是濃縮果汁和清汁。上述流程圖是混合濁汁的生產(chǎn)流程。
B. 在獲得高質(zhì)量濃縮橙汁（或濁汁/原汁）的同時(shí)，也可以得到高附加值副產(chǎn)品——精油
C. 提供處理量從60噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線(xiàn)。
七 濃縮葡萄汁生產(chǎn)線(xiàn)
2、主要設(shè)備：
刮板式提升機(jī)；浮洗機(jī)； 撿果機(jī)；預(yù)破碎泵；破碎機(jī)；預(yù)熱滅酶機(jī)；榨汁機(jī)；真空濃縮設(shè)備；過(guò)濾機(jī)；殺菌機(jī)；灌裝機(jī)等。
3、整線(xiàn)介紹：
A. 以上工藝流程為制作一般濃縮清汁流程；
B. 濃縮清汁是上非常流行的一種產(chǎn)品，多用來(lái)制作各種含果汁的果汁飲料。該加工設(shè)備是將新鮮水果經(jīng)過(guò)浮洗、破碎、榨汁、酶解、粗慮、超濾、濃縮、殺菌、灌裝等過(guò)程。其整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)*自動(dòng)化，包括自動(dòng)控制和故障保護(hù)，自動(dòng)清洗等功能。
C. 去掉某些設(shè)備，該生產(chǎn)線(xiàn)也可用于濁汁的生產(chǎn)；
D.提供處理量從5噸/天到2000噸/天的生產(chǎn)線(xiàn)。
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